铝合金门窗设备
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铝合金门窗设备的安全操作及保养

2019-08-11

为保证人身及设备的安全,铝合金门窗设备在操作时必须严格执行此操作规程。

一、开机前的准备工作:

1、 清理保养机器,开机前必须对各运动件、导轨运动副等进行清理润滑,加油后必须空车走磨;

2、 设备使用前需检查气源三联体状态是否正常,观察油雾器内润滑油是否达到供油标准线以上,如不足应及时补充32#机械油;清理排放分水滤气器内的积水,气源三联体应每三个月清洗一次,尤其水杯、滤芯等部位。注意:严禁带气压拆卸三联体元件,避免伤人或损坏器材。油雾器注油量应控制在每分钟1-2滴。

3、 检查添加锯片冷却液或润滑液。(冷却液种类:①. 5-7#机油+70%煤油调和。②. 专用金属切削液。为保证设备的正常使用和切削效果,严禁使用清水做冷却液。)

二、操作与安全:

1、 根据型材壁厚和端面大小应适当调整锯头工进速度。

2、 选择适当的型材平面作为基准面,并与设备的工作台面贴紧。

3、 型材压紧要准确。如遇特殊形状型材,应定制型材下料工装,对型材进行辅助定位,以保证下料。

4、 变更机头切割角度时,必须先观察锯片与压紧装置是否发生干涉。角度调整完毕后必须将角度手柄锁紧。

5、 切割过程中必须进行充分的喷雾冷却。

6、 切割过程中不宜将料头留的太小,以免落入锯口,打伤锯片。

三、安全规范:

1.操作人员必需提高安全防范意识,集中精力操作,严禁佩带手套等物品上机操作。

2.设备在工作过程中,操作人员应经常对设备的切割噪音、冷却效果、下料等运转状况进行观察和测量。严禁设备带病运转。

  床身前装有操作台,电气控制元件均装在操作台上。工件放到工作台上后,只要操作人员按操作规程按下按钮,机器即可完成工作定位、压紧、切割、刀具返回、松开等工序,适合大批量规模化生产的需要。

    采用专用精密硬质合金锯片,并设有自动喷雾冷却系统,保证型材切割效果,锯片进给由液压阻尼气缸提供动力,从而保证锯片进给速度均匀运动平稳。配有数显尺,能根据型材高度自行进行切割长度补偿,切割不同高度型材时无需进行切割长度计算,准确又省时。

3. 严禁在切割过程中关停电机。

四.停机保养:

停机后要对设备进行彻底清理和保养。擦除清理冷却液和铝屑。断电放气排水,对滑动摩擦部位清理涂油。

五.同时必须严格执行《铝门窗加工设备通用操作规程》的有关规定。

       同时设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分,全部罩在可开启的、坚固的安全罩内。气动控制系统设有双手控制按钮,保证操作安全。铝合金门窗设备是加工铝门窗的主要设备和必备设备。铝门窗的加工是从型材切割开始的,在整个铝门窗加工过程中,型材切割是最重要的加工工序之一。型材的切割将直接影响到铝门窗的组角和组角强度,进而影响到铝门窗成品的尺寸和角度。


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